(1) 無需操作控製(zhì)。利用水泵啟停時閥門前後的水壓差作為(wéi)控製動力,具有隨水泵的啟閉而自動啟閉的功能。
(2) 閥門啟(qǐ)閉動作過程能(néng)有效地因防止水錘壓力波升高而產生的事故。據現場使用情況調查和實測(cè),停泵水錘壓力峰值均在工作壓力的1.3倍以內。
(3) 無需現場調試,適用工(gōng)況範圍廣。
(4) 基本無需維(wéi)修。由於一閥替代三閥,維護維修工作量大大減少。
(5) 阻力損失小(xiǎo)。采用流線型、寬閥體設計,阻力損失比國外同類產品降低50%以上,如DN200產品在v=2m/s的經濟流速工況時,多功(gōng)能水泵控(kòng)製(zhì)閥損失為(wéi)0.7m,而國外同類產品為1.5m。
1)、水泵(bèng)啟動前,閥門出口端壓力作用在主閥板上,閥門處於關閉(bì)位置,同時膜片控製器的上腔(qiāng)連通壓(yā)力水,下腔則與閥門進(jìn)口端的低壓相通。
2)、水(shuǐ)泵啟動後(hòu),閥門進口壓(yā)力(lì)逐(zhú)漸升高,同時壓力水(shuǐ)通過閥門進(jìn)口端的連(lián)接管緩慢進入膜片控製器下腔,實現(xiàn)主閥板的緩慢開啟,開啟(qǐ)速度可通過控製閥進(jìn)行調節。
3)、水泵停(tíng)機,閥(fá)門進口的(de)壓(yā)力(lì)降低,當接近零流(liú)量時,主閥板在自身重力作用下迅速關閉。因閥門進口端壓力降低(dī),閥門出口端的壓力(lì)水通過(guò)連接管進入(rù)膜片控製器上腔,下腔水通過閥門進口端的連接(jiē)管壓(yā)回至閥(fá)門進口端,緩(huǎn)閉閥(fá)板緩慢關閉,慢關時間可通過控(kòng)製閥進行調節(jiē)。主閥板的速閉和緩閉閥板的緩閉符合兩階段關閉規(guī)律,能有效地消除水錘。
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